Segisti pole kõigile võõras ja iga pere jaoks asendamatu toode.Kuidas siis segistit tehakse?Mis on selle tootmisprotsess ja sisemine struktuur?Kui olete ka väga uudishimulik, siis selle artikli kaudu üksikasjalikult vastata, usun, et saate pärast selle lugemist midagi juurde.
Segisti ülesanne on juhtida vee väljundit, kuid tarbijate eelistuste täitmiseks on erinevaid kujundeid ja kujundusi, kuid ükskõik mis kujuga segisti on, toorainest valmistoodeteni, tuleb see vormida. , töödeldud, poleeritud, galvaaniseeritud, kokku pandud ja pakendatud.iga protsessi ja iga protsessi selles ei saa ignoreerida.
1. Liivasüdamik.
Mis on liivasüdamik?Liivasüdamikku võib lihtsalt mõista kui ruumi, mille kaudu vesi kraani sees voolab.See stantsitakse masinaga ja seejärel lõigatakse liigne liiv ära, et mitte mõjutada segisti vormimise mõju.
2. valamine,
Panime liivasüdamiku masinasse. Seejärel alusta vaskvee valamist.Vase vesi täidetakse mööda liiva südamikku.Pärast vasevee jahutamist ja moodustumist võetakse see välja.Vase korpuses olev liivasüdamik kobestatakse liivaks ja voolab seejärel välja, et saada töödeldavad segisti kestad. Nende äsja moodustatud segisti kestade ja meie nähtud segisti kuju vahel on endiselt tühimik.Põhikuju saamiseks on vaja perifeeria ümbert ära lõigata liigne vask.
3.poleerimine
Poleerimine on oluline samm enne galvaniseerimist.See on seotud katte pinna tasasusega nagu inimese nahk.Kui pind on ebatasane, ei ole pärast meigi pealekandmist võimalik nahka tasandada.Seetõttu ei pruugi segisti ebaühtlane kate olla galvaniseerimisega seotud probleem.Enam kui tosin erinevate nõuetega poleerimisprotsessi käivad kordamööda ning lõpuks poleeritakse segisti tuhm ja kare pind siledaks ja õrnaks.
4: plaadistus
Pärast segisti poleerimist on pind ainult tasane.Kui soovite olla sujuvam ja lisada muid värve, peate läbima galvaniseerimise protsessi.Galvaniseerimiseks on erinevaid protsesse ja värve.Esmalt riputage poleeritud segistid ükshaaval masina külge, seejärel pange need vette ja rasvatage need ultraheliga, et eemaldada segisti pinnalt mustus ja tolm.Seejärel alusta soovitud värvi värvimist.Pärast plaadistamist, kuivatamist ja kontrolli.
5. Kokkupanek ja ülevaatus
Kokkupanek on segisti korpuse ja kõigi tarvikute kokkupanemise protsess.Pärast segisti paigaldamist klapisüdamikusse on vaja testida õhku ja vett.Eesmärk on kontrollida, kas esineb õhu- või veelekke.Kui leitakse mõni probleem, võetakse see kohe maha.Kõik HEMOONi tooted on pärast mitmekordset kontrolli enne tehasest lahkumist, valides HEMOON, valite garantii.
Postitusaeg: 15.11.2022